真空干燥箱干燥樣品對樣品的要求

　　混凝土地面裂縫產生原因及防治措施有哪些呢?

　　由于混凝土地面具有強度高、穩定性好、耐久性好、養護費用少、經濟效益高等特點，因而獲得了廣泛的應用;然而隨著混凝土地面的發展，該類型地面的許多病害也逐漸顯現出來，混凝土地板的裂縫作為其主要病害之一，日益引起人們的關注。那么今天深圳中坡給大家探討混凝土地面裂縫產生原因及防治措施 !

　　第一：混凝土地面裂縫產生原因：

　　引起混凝土地面產生裂縫的根本原因在于溫度應力與荷載應力超過混凝土的抗拉強度或者是混凝土的自身收縮(包括失水收縮和溫度收縮)及其與基層間的強大摩擦力(包括靜摩擦力和粘結剪應力)。歸納為四個方面的因素：原材料因素、混凝土配合比因素、地板基層、面層的因素、施工工藝的因素。

　　【一：原材料因素】

　　1、混凝土的安定性差，在高溫煅燒時產生過多的游離氧化鈣和氧化鎂，遇水時，水化反應非常緩慢，且體積會膨脹，致使在已硬化的混凝土中，繼續進行緩慢的水化反應，體積增大，導致混凝 土裂縫。此外混凝土中含有過多的石膏，硬化后生成的含水硫鋁酸鈣體積也會增大，也會導致混凝土裂縫。

　　2、混凝土的水化熱過高，使初期混凝土內部溫度過高。這時如果一旦氣溫突然下降(比如夜間或冷空氣南下)，混凝土地面就會裂縫。

　　3、使用火山灰或礦渣做混凝土地面，也易裂縫。這是由于這兩種混凝土干縮率大。

　　4、砂石集料含泥量及有機物含量超標，附著在砂、石表面的粉塵或有機質起著隔離劑的作用，致使混凝土與砂石之間的粘結不良，也會造成混凝土早期裂縫；

　　【二：混凝土配合比因素】

　　1、單位體積的混凝土用量偏大，因其在空氣中結硬，體積干縮是混凝土引起的，砂石料是不會干縮的。用量正比于混凝土的收縮率，過多的混凝土用量，必然導致較大的干宿，致使混凝土裂縫。

　　2、水灰比偏大，混凝土完成水化反應所需的水灰比一般在0.27左右。在施工中為了滿足混凝土和易性的需要，采用較大的水灰比。多余的水分在混凝土結硬過程中逐步蒸發，造成混凝土的空隙 增大，強度降低，干縮增大，導致混凝土裂縫。

　　3、含砂率偏大，混凝土配合比含砂率偏大，相對來講，必然造成單位體積混凝土的用灰量和用水量都增加，混凝土的干縮量也因此而增大，造成混凝土板塊裂縫。

　　【三：基層、面層的影響】

　　1、基層施工原因

　　①基層標高失控，造成厚度不一致，過薄或厚薄交界處將成為薄弱斷面，在混凝土收縮時，難以承受拉應力而開裂。

　　②基層不平整會增加其與 混凝土里面的摩擦力，也易在較薄弱處產生開裂。

　　③基層干燥會吸收混凝土拌和物中的水分，使底部混凝土失水，強度降低導致開裂。

　　④基層壓實度不足，達不到設 計及規范要求，由于水文條件的變化和行車荷載作用，產生不均勻沉降，從而導致開裂。

　　2、面層施工原因

　　①混凝土混和料攪拌不足或過分，振搗不密實，形成混凝土強度不足或粗細骨料離析分層，易導致早期開裂。

　　②混凝土在拌和時，由于水化熱產 生較大的內外溫差，其產生的溫度應力大于混凝土本身的強度時就會產生裂縫。

　　③混凝土在運輸時，由于運距較長或不平顛簸振動作用，使混凝土混合物產生漏 漿失水以及分層離析，也會使澆搗后的產生裂縫。

　　④養護不及時或養護方法不當，使混凝土失去凝結硬化所需的水分，從而形成干縮裂縫。

　　⑤沒有及時進行 切縫，混凝土在凝結硬化過程中產生較大溫度應力，由熱脹冷縮原理，在混凝土板較薄弱處形成不規則的貫穿裂縫，主要以橫向裂縫為主。

　　⑥施工過程中由于種種原 因過早的通車，使混凝土在未達到設計強度前就承受動力荷載，也會產生早期裂縫。

　　【四：施工工藝的因素】

　　1、夏秋兩季施工混凝土，如果是安排在上午進行，混凝土地面易裂縫。這是因為上午澆注的混凝土到晚上已經結硬，這時混凝土所發生的干縮拉應力與因夜間氣溫降低而導致的混凝土產 生的拉應力疊加在一起，造成混凝土地面裂縫。

　　2、混凝土集料攪拌時間不夠，導致混凝土板強度不均勻，強度低的地方會出現裂縫。

　　3、混凝土的振搗時間不夠，造成混凝土的空隙率大，強度低，混凝土面板裂縫。混凝土的振搗時間過長，造成混凝土離析，灰漿浮在混凝土地面上，混凝土結硬后會脫皮和龜裂。

　　4、混凝土澆注時，因停電、機械故障、下雨等原因中斷作業，再澆搗時未按施工縫處理，致使新舊混凝土交接處出現裂縫。

　　5、養護不及時，尤其是在氣溫高、空氣濕度小、風大等條件下，會使混凝土表面水分蒸發過快，從而造成干縮加劇，引起混凝土裂縫。

　　6、切縫不及時。由于操作人員切縫時間掌握不準確、切縫深度不夠或者切割機械故障而造成混凝土內部收縮應力過大，引起裂縫。

　　7、施工車輛過早放行。在混凝土強度不足以抵抗車輛通行產生的荷載應力時，混凝土板面會產生裂縫。

　　8、采用真空吸水工藝時，如果因為兩個吸水墊之間未重疊而導致漏吸，則漏吸處水灰比較兩側要大，因而此處的混凝土強度低，干縮量大，形成薄弱環節，致使混凝土板裂縫。

　　9、傳力桿安裝不當，上、下、左、右不平行，則會重阻礙混凝土自由收縮，故會在傳力桿前、后出現裂縫。

　　10、在日溫較大的地區或混凝土澆注后氣溫突然下降過大時，混凝土板出現早期裂縫。

　　11、拆模過早或冬季施工過早去除保溫層，導致尚在硬化期的混凝土內部與表面溫差較大，產生裂縫。

　　第二：混凝土裂縫防治措施!

　　【一：提高混凝土本身的性能】

　　混凝土產生裂縫的根本原因在于混凝土的極限拉伸應變值太小，不足以抵抗干縮變形和溫度變形。為了提高混凝土的極限拉伸應變值或抗拉強度值，改善的抗拉能力，可采取以下措施：

　　1、混凝土的極限拉伸值隨著抗壓強度的提高而有所提高， 因此提高混凝土的抗壓強度可提高其抗裂性能。

　　2、采用碎石配制混凝土。因為采用碎石配制的混凝土的極限 拉伸值比用一般卵石配制的混凝土提高30%左右。

　　3、控制混凝土骨料的最大粒徑。采用最大粒徑較小的骨料 配制混凝土時，可以提高混凝土的極限拉伸值。

　　【二：提高基層施工質量】

　　混凝土基層應具有較高的強度、較高密實度和較好的水穩性。因此，在路基施工中，施工操作規程進行，做到分層填筑、分層碾壓、分層測試。每層的壓實厚度、壓實度、平整度及路拱都要滿足設計要求和規范要求。

　　【三：提高混凝土施工質量】

　　1、為了防止混凝土產生表層裂縫，一是在配制混凝土時嚴格控制水灰比和混凝土用量，選擇合適的集料級配和砂率;二要在混凝土澆注后及時用潮濕材料覆蓋，防止強風和烈日暴曬。尤其在炎熱季節施工時，應澆完一段，養護一段。

　　2、及時切縫很重要。實踐證明，適當的切縫時間對保證混 凝土的整體質量有很大關系，切縫遲了，由于大面積混凝土約束會出現裂縫，擴展后形成斷板。一般混凝土的切縫時間是在拆模 后12h左右(可以根據氣溫的高低適當調整切縫時間)。

　　3、加適當的外加劑。一般來說，加減水劑可以減少混凝土 的用水量，改善混凝土的和易性，降低水分蒸發速度，減少混凝土的收縮值。

　　第三：防止混凝土防老化、起塵、起灰處理方法。

　　深圳中坡專業從事于工業地坪的開發，應用以及原材料銷售和施工。具有目前工業地板行業最新型、最具優勢的地坪處理技術，系中國硬化地板行業之先驅企業。現專營自主品牌“西卡福 ”——混凝土密封固化劑，能解決混凝土防老化、起塵、起灰等問題，那么西卡福密封固化劑具體優勢總結以下7大點：

　　1、耐磨

　　超硬化耐磨可承受大量車輛高頻率使用，可以大量的車輛和人流經常使用，并且越用越亮，用西卡福混凝土密封固化劑處理后的混凝土強度提高，提高了地面的耐磨性，地面不會受到 磨損，反而會實現拋光的效果，且使用越久感觀效果越好。

　　2、抗滲

　　密封及防滲，防霉、防腐、防凍融，耐高溫、防止風化，西卡福混凝土密封固化劑可密封混凝土砌體及其它材料，使之成為堅固的實體，防止其它物質滲透。密封固化劑的滲 透性使之能進行深層密封，從而延長了混凝土的壽命，同時使得地面易于清洗和維護。

　　3、防塵

　　防塵、凈化、環境好，永不起灰，永不起沙，沒有任何污染混凝土中的鹽份是造成混凝土地面起塵的通常原因，西卡福混凝土密封固化劑與混凝土中的鹽份作用，構成混凝土整體的一部分 ，將其永久密閉，從而使地面徹底達到永不起砂、永不起灰、無塵凈化的效果。

　　4、易維護

　　大幅減少污痕、非常容易清潔、使用時間越長越漂亮車輛輪胎所產生印痕是大多數地下車庫存在的問題，尤其是在有機高分子材料，如聚氨酯、環氧、蠟等表面上，此現象尤為突出。若混 凝土得到整體地密封、硬化，那么這些印痕就會很少，且即使出現印痕，也能輕易地被清除。

　　5、永久、迷人的大理石一樣的光澤、非常漂亮檔次高客人來參觀有好感、給客人留下好印象，營造非常好的、令人舒服的環境。經常的清洗、使用及車輛的通行等磨擦作用，地面就會逐 漸產生迷人的光澤，并且這種光澤是越來越亮。這同有機高分子材料如環氧、聚胺酯、蠟等地面及粉體金剛砂地面的情況完全相反，環氧地面經使用后，地面不斷磨花、粗糙，很快會失去光 澤及部分功用。

　　6、使用壽命長

　　一次投資、終生無憂、口碑好經西卡福混凝土密封固化劑處理后的混凝土地面僅需日常清洗的保養即可，它的使用壽命長，可與混凝土同壽命，長達20年以上。

　　7、性價比經大量的市場實踐和客戶的反映：西卡福混凝土密封固化劑是性價比混凝土密封固化劑。

　　以上關于混凝土裂縫產生原因及防治措施就分享到這里，防止混凝土裂縫開裂，要求基礎穩固，基層堅固，采用先進的機械化施工工藝，良好的施工組織。施工過程中以預防為主，從施工材料選擇、基層強度控制、施工及養護等多方面控制;嚴把質量關，控制好每個環節每道工序，從根本上進行綜合治理，才能保證混凝土裂縫的施工質量，避免裂縫的產生，這樣才能延長混凝土的使用壽命。